本文摘要:如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕、表面光泽度高的外壳产品,对于平板电视、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰尤为重要。

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如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕、表面光泽度高的外壳产品,对于平板电视、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰尤为重要。使用高光塑料技术可以很好的解决这个问题。高光塑料的工艺原理是在合模前和合模过程中,将模具展开冷却,合模后温度超过原始状态时,启动静脉注射。

静脉注射过程中,高温保持在模具后面,使橡胶材料在静脉注射过程中能在模具中保持良好的流动性。静脉注射已经完成。当保持压力并加热时,模具会冷却下来,这可以大大缩短产品的加热时间,提高生产效率。

目前,蒸汽无缝高光塑料技术可列为国内先进的设备生产工艺。因为这项技术大大提高了产品的表面质量和表面强度,并且可以停止以前的喷涂或喷漆过程,不仅维护了环境和操作人员的人身健康,而且节省了由于工艺流程增加而带来的廉价的二次加工成本,大大降低了生产成本,节约了能源和材料。传统的方法是用模具温升机对模具进行膨胀和冷却,但这种方法的缺点是:1)不能满足高光塑料中缓慢加重和缓慢冷却的需要;2)加重幅度小,产品表面焊缝无法减少,无法避免;3)塑料硬度越高,流动性越差。

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因此,使用该工艺的产品表面硬度不能超过HB级,不能满足实际需要;4)模具强化时不膨胀,冷却时不膨胀,使夹紧力不稳定。更容易造成产品恶心、血渍、内应力大等缺陷。在此工艺基础上开发的蒸汽高光塑料工艺,针对上述缺点进行了改进:1)在此工艺中,模具内的热水管在强化时必须充蒸汽,冷却时充冷水。

加热后,用压缩空气将残留水分吹出,保证缓慢强化冷却即可建成;2)很大程度上避免了各种产品的故障,如熔接线垫、水线、缺胶等;3)由于强化范围小,可用于H级甚至2H硬度级别的塑料,使产品表面硬度大大提高;4)管道在模具内打开时,只有模具内表面膨胀或冷却,模具整体收缩小,增加了模具锁紧力不稳定造成的各种产品的损耗。要生产高质量的高光产品,注塑机、模具、高光产品专用塑料的温控设备、锅炉、加热装置等方面必须协调一致。1.塑机的设备1)锁模机构刚性较好;因为整个生产过程都要时不时的强化和冷却。

因此,拒绝注射成型机的锁紧机构必须具有良好的刚度和强度,以确保锁紧模具力的准确性和稳定性。从而保证产品的表面质量。

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2)锁模力大的注塑机:在这个过程中使用时,不能再用于气辅静脉注射,所以生产产品所需的锁模力会更大。3)根据情况搭配较小的注射量:比如生产平板电视机、液晶屏边框等产品时,不一定要有较小的注射量,在自由选择注塑机时,应尽量自由选择注射量较小的注塑机。产品的实际重量是注塑机理论注射量的30%-80%。如果机器注入的胶量过大,胶在桶内停留时间较长,更容易分离分解,产品表面不会出现银丝等缺失。

4)专用螺杆生产高光产品所用的塑料硬度较高,熔融指数较低,最好拒绝螺杆塑化。同时,螺杆的剪切力不应太大
3.温控设备的设备1)温度控制要非常准确,这是产品质量最重要的保证;2)温控设备的响应要非常快,保证生产效率高。4.用特种塑料生产表面质量高的产品时,常用的塑料有ABS、PC ABS或PMMA ABS。其中ABS硬度*较低,PMMA ABS较低,平均h甚至2H。

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但硬度越高,熔融指数越低。流动性不会变差,可以根据生产要求选择必要的塑料。随着塑料零件的日益普及和人们环保安全意识的增强,蒸汽无缝高光塑料逐渐成为未来塑料领域的前沿和热门技术。

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