本文摘要::新的激光切割和焊接激光头仅限于与光纤连接的3D激光加工机床,并内置激光束控制。

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:新的激光切割和焊接激光头仅限于与光纤连接的3D激光加工机床,并内置激光束控制。同一激光头可以完成激光切割和焊接,因此需要延长生产和加工时间,提高机床的灵活性和精度。在过去的几年里,高功率萨本激光器和光纤激光器为三坐标激光加工技术带来了可观的利润。这些激光器的优点是:利用光纤构建灵活的激光束控制,激光束质量高,电光激光效率高,脉冲调制能力好,体积小,从而减少了设备投资。

如果再利用激光填充加工的性能优势,即同一台激光完成激光切割和激光焊接两项任务时,可以大大缩短生产加工时间,提高三维激光金属加工中激光加工技术的灵活性和加工精度。工艺改进当激光切割和激光焊接结合时,在改变激光工作距离的工作条件下,激光能量对缩放工件的激光加工窗口具有最重要的意义。狭长的激光束讨论区中的强激光能量可以精确地切割出很细的激光间距很小的狭缝,就像用同样的激光开发出高质量的小间距焊接一样,甚至需要切换激光器的讨论方向。

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这种填充激光器的变体适用于带有通过光缆连接的激光束控制系统的3D激光加工机床。其改进的结构设计也大大提高了三维激光加工系统的性能。

此外,配有可编程主动激光模块控制系统,在整个激光加工速度范围内具有较高的加工质量。本文阐述的汽车B柱激光加工实例就是这种新型三维填充激光的典型应用。激光焊接和激光切割已经在同一台机床上完成,不需要更换激光器,这需要给用户带来很多好处。这个过程的关键是复合激光器,需要自动缓慢调配激光维持气体,切换流量和焦距,激光头焦距,切换激光功率和激光进给速度。

这种所谓的自动“激光燃烧室”需要输入激光切割和激光焊接所需的维护气体,也可以有效地用于十字射流展开光学系统的维护。因此,集成生产过程需要增加机床设备的负荷,灵活经济的变形加工方法,增加生产设备操作人员的成本,以及零件的位置和身份等。所有这些在节约整个生产和加工成本方面都起着最重要的作用。恒TCP刀具中心点零点校准技术,该设备在工件夹紧和尺寸自由选择的最佳工艺流程保证极高的精度和更大的公差。

当填充激光用于扩展预焊接计划时,可以省略传感器所反对的凹槽处理。

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